废旧塑料造粒前的预处理方式介绍

   废旧塑料由于含有杂质较多在回收造粒过程中需要将该部分塑料进行预处理在达到造粒要求后再进行造粒，该预处理方式可应用于对包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料的出料。预处理的过程主要包括分类、塑料漂洗槽清洗、塑料粉碎机破碎和塑料甩干机干燥等，通过以上三种设备即可满足大部分废旧塑料的重新回收造粒。在工艺方面对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。  
1．先清洗后破碎工艺    污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。  
2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺       对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送入塑料粉碎机进行粉碎。经过粉碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块（片） 间产生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。
3．机械化清洗      该生产线为一套生产效率较高的机械化清洗设备。废旧塑料进入清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。  两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物。脏物沉人清洗槽底部，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1 ％ ～2 ％。清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。该套设备配套通常包括：塑料粉碎机主机、塑料漂洗槽、塑料甩干机等。
通过以上设备或工艺即可满足大部分废旧塑料的造粒前序准备工作，经过该工艺清理后是塑料能在最大程度上保持造粒后塑料粒子的纯净度，为塑料粒子用于吹膜或注塑提供安全保障和注塑成品的合格率。